污泥干化設(shè)備主要用于污泥的干化脫水,通過設(shè)備的作用滲濾或者蒸發(fā)脫水，把污泥的水份大量脫去，降低污泥的含水率?，F(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中排除的污泥即使經(jīng)過企業(yè)簡單的整理濃縮和機械脫水，有時候含水率還很高，不僅體積大，熱值低，不易運輸儲存再利用，是企業(yè)很頭疼的問題。污泥干化是處理含水率較高的污水的一種手段。污泥干化包括滲漏和自然蒸發(fā)。但是一些不好處理的污泥，還是要靠專業(yè)的污泥干化設(shè)備來干化處理。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備
首先，污泥干化機的順應(yīng)性強、適用范圍廣(能夠干化市政污泥、電鍍污泥、印染污泥、造紙污泥、紡織污泥、制藥污泥、制革污泥、生活污泥、煤泥等等)，能夠干化難以處置的污泥。在整個干化過程中也比較容易操作以及控制。能夠運用各種燃料充任設(shè)備的熱源，就比如煤、氣、油、電、蒸汽、生物質(zhì)燃料以及鍋爐煙氣等等。
污泥干化設(shè)備能干化的物料
真節(jié)能“旋耙飛騰三級多回路”“自動翻耙分段聯(lián)合式”高濕高粘系列污泥干化設(shè)備，“三筒多回程網(wǎng)格式”污泥干化設(shè)備，“直流渦旋加交流往復(fù)式”污泥干化設(shè)備，采用先進(jìn)的“三套筒”構(gòu)造模式以及“正反揚料、導(dǎo)料”系統(tǒng)和“W+S”走料工藝，較大限度地提高了設(shè)備熱能利用率，提高了干燥效率;使傳熱面積大大增加到普通污泥干化機的五倍之多，物料行程超過設(shè)備設(shè)計長度的六倍以上。能耗低，效率高，綜合經(jīng)濟效益是普通 烘干設(shè)備的三至四倍。該污泥烘干設(shè)備對于處理污泥產(chǎn)生企業(yè)的廢氣，廢渣，廢棄污泥等工業(yè)固廢都有很好的表現(xiàn)，和眾多的污泥干化設(shè)備的成功案例。幫助企業(yè)減少了環(huán)境污染，提高了資源的再利用，更加符合綠色環(huán)保的社會理念，給企業(yè)帶來了新的收益。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備的干化工藝圖
污泥物料首先進(jìn)入1階段干燥器，此時，物料和熱風(fēng)同向而行，物料在破碎裝置及揚料裝置的作用下，被迅速切割、打散、分解成細(xì)小顆粒，這些顆粒一旦接觸高溫強風(fēng)，表面可瞬間形成一層“硬殼，有效避免了再次結(jié)團，從而解決了物料的粘、黏、堵的難題;這些“結(jié)殼”顆粒在不斷被切割、拋散的過程中，會形成一個均勻的料幕，較大程度的增加了與熱風(fēng)的接觸面;在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下，物料中的水分迅速被蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水蒸氣從一階段末端排氣口排出，從而并完成初級干燥;符合要求的顆粒被送入二級干燥器，不符合要求的顆粒則通過反導(dǎo)料裝置留在一階段干燥器內(nèi)繼續(xù)完成初級干燥。
污泥物料進(jìn)入二級干燥器，此時，物料與熱風(fēng)逆向而行。物料在預(yù)先設(shè)計好的導(dǎo)、揚料系統(tǒng)的作用下在污泥干化設(shè)備內(nèi)做閃、轉(zhuǎn)、騰、挪往復(fù)運動，在來自上下筒壁和迎面高溫高速熱風(fēng)三方面的熱作用下，殘存在物料內(nèi)部的水分大部分被蒸發(fā)出來，完成基本干燥，蒸發(fā)出的水蒸氣從二級末端排氣口排出，物料則自動進(jìn)入三級干燥器。
污泥物料進(jìn)入三級干燥器，此時物料與熱風(fēng)同向而行，物料在熱風(fēng)和特制料板的作用下，濕者往復(fù)運行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到干燥要求后，自動出料，完成干燥。
真節(jié)能污泥干化設(shè)備干化裝置圖解
在整個干燥過程中，一、二、三級干燥器內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低，隨物料含水率的波動而調(diào)整，運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，將物料始終置于理想的干燥環(huán)境中，整個干燥過程和諧有序，不僅節(jié)能降耗，同時大大提高了產(chǎn)量。
由于不同物料的特性不同，真節(jié)能公司經(jīng)過多年的探索和實踐，設(shè)計了針對各種物料的破碎裝置和揚料、導(dǎo)料裝置，每種物料都有其獨特的設(shè)計工藝，一直以來，真節(jié)能每款污泥干化設(shè)備從研發(fā)到生產(chǎn)均嚴(yán)格按照國家相關(guān)法規(guī)的要求并經(jīng)過多方面理論與實踐的嚴(yán)謹(jǐn)論證后，才會投放市場使用，以確保該污泥干化設(shè)備穩(wěn)定可靠。
